对于进入中后期开采阶段的油田, 随着泵挂深度增加，井斜及井身结构的影响，再加上产出水的腐蚀性，使偏磨现象日趋严重。井下管杆的偏磨已严重影响油井的正常生产,加速了井下设备的损坏,增大了修井工作量和管杆更换成本,给石油开发造成巨大的浪费和严重的经济损失。因此,对管杆偏磨机理进行系统分析,开发专家诊断系统和综合治理技术是十分必要的。

开发“抽油杆管偏磨机理与井况诊断分析系统”为抽油杆防偏磨和安全长寿命运行提供决策依据，优化经济成本与安全运行关系，以达到提高油井管理水平和增加经济效益的目的。并为油井的长周期安全运行提供技术保障，为合理安排修井周期和技术改造起到专家指导和参谋作用。

 

     为从根本上解决杆管偏磨问题，在大量前期资料调研的基础上，提出了杆管偏磨机理诊断与综合治理技术。杆管偏磨机理与抽油机工作特性、井筒结构、抽油杆柱结构、系统固有频率特性、泵深、冲程冲次、流量、液体性质等多种因素有关。软件依据每口井的杆柱轴向与横向载荷变化、振动特性、下泵深度与泵的工作特性、井底杆柱变形等具体特性进行相应的防偏磨治理。