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修井机模块化设计与虚拟样机仿真分析研究-油气CAE技术研究室
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修井机模块化设计与虚拟样机仿真分析研究
 

该项目已取得以下创新性成果:
1) 根据生产和使用需要,对修井机进行了模块的划分,并对组成修井机的主要模块进行了匹配性计算,根据动力学理论对修井机各模块进行了优化设计。根据修井机的动力匹配性和模块的传动性能要求,编制了修井机模块化设计程序,根据对修井机各模块的优化结果建立了30吨、40吨、50吨、60吨、80吨、100吨、120吨、150吨修井机的模块数据库,可以实现设计一定型号的修井机产品,自动寻找最优模块,以组成最优的修井机产品,并输出模块组合后修井机的运动学和动力学性能,以对修井机的模块组合方案进行评价,可以大大简化修井机产品设计程序,提高修井机的产品主要部件的标准化、通用化水平,实现修井机系列产品的优化设计。
2)用虚拟样机技术对模块化修井机产品进行模拟现场工况的运动学和动力学分析,达到在计算机中对修井机产品的设计方案进行修改、完善的目的,避免制造物理样机带来的大量资金损失和时间损失,目前已用虚拟样机仿真软件建立了修井机主要部件如角传动箱、转盘传动箱、绞车、井架、游动系统、底盘等的三维动力学模型,在此基础上,建立了650修井机整个系统的三维模型,在对修井机系统模型按实际条件施加载荷和约束后,进行了650修井机作业系统的仿真分析,根据仿真结果对修井机部件和系统进行了优化,根据优化结果修改修井机的设计方案,在用虚拟样机技术得到修井机的最优方案后,直接投入修井机的生产,省去了制造修井机物理样机的过程,通过虚拟样机技术的实施,优化了修井机产品结构,显著降低了修井机生产成本,大大缩短了产品开发周期,明显提高了修井机的可靠性。
3)博士后研究课题《修井机模块化设计与虚拟样机仿真分析》。
 


 
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